• BMC模壓的注塑工藝
    發布:2021-10-22 15:57:56 瀏覽:1049次

    1. 料筒溫度與模具溫度。生產加工時,規定BMC模壓在料筒溫度下,長時間維持高粘度的流動態性,一般料筒溫度應能考慮BMC模壓的低制約值。料筒溫度一般分成幾段或三段操縱,近料倉端較低,近噴頭端溫度較高。一般相距20~60℃,模具溫度一般操縱在135~185℃。

    2. 注射工作壓力。因為BMC模壓的流通性差,干固快,模具設計繁雜,故注射工作壓力宜挑選較高工作壓力,一般為80~160MPa。

    3. 注射速率。注射速率的提升,有利于提升塑料件工藝性能,減少干固時間,但不利排氣管,并提升玻纖的趨向水平。故應在確保塑料件工藝性能的前提條件下采用較低的注射速率,一般為1.8~3.5m/min。

    4. 擠出機螺桿轉速比及凝汽式。若采用螺桿式壓縮機塑料機,在注射BMC模壓時,擠出機螺桿對玻纖的損害很大,為了更好地盡量避免玻纖的損害,擠出機螺桿轉速比宜選低值易耗,一般為20~50r/min。而依據BMC模壓的黏度,以采用低凝汽式為宜,一般為1.4~2.0MPa。

    5. 成形周期時間。因為塑料件的尺寸和復雜性不一樣,每段的加工工藝時間也不一樣,一般注射時間為2~20s,隔熱保溫時間為10~20(薄厚)。


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